PET瓶片清洗回收系统
一、基本概况
废PET 瓶清洗再生的生产流程发展至今已超过20年，从废塑料中回收原材质的关键，在于杂质的去除率,杂质内容包含环境中的污染物,原塑料产品所附带的其他材质及异色同质物。纯净度越高越能生产高质量下游产品，其下游产品的制造成本及生产损耗也越低。总杂质在 100ppm 以下的纯净回收瓶片,为生产高等级下游产品原料产生最大的生产价值 工艺控制自动化以稳定瓶片质量，生产自动化以降低用工人数，清洁生产，环境治理，都是制程设计应考虑的中心课题。
二、详细流程
首先将PET瓶砖进行拆包，拆包后根据物料的具体情况，看是否需要进行脱标前的杂质剔除。国内绝大部分瓶身都是粘贴标签的(除油瓶贴标外)，利用脱标机可以高效的去标瓶身的标签。去标后，PET瓶进入分选平台，去除物料中其他杂质、杂色的瓶子以及金属。
随后输送到破碎机进行破碎，破碎完后再进行瓶盖(PP塑料)与瓶片的分离，使用水槽可以有效的将瓶盖与瓶片分离开来，瓶盖是浮水塑料，瓶片是沉水塑料，分离掉瓶盖后，进入热洗机中进行热洗，放入一定比例的烧碱或清洗剂，有效去除瓶片上的污物、油污等杂质，高温煮过的瓶片经过高速摩擦洗，去除粘在瓶片表面的附着物，再经过清洗漂洗阶段，漂除瓶片上的烧碱及其它杂物，至此，瓶片已清洗干净，最终进行脱水，装包环节。
三、PET清洗线---主要技术参数
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产量（KG/H）
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1000
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2000
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3000
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5000
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用水量（T/H）
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2--3
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4--6
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8--10
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12--15
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耗电量（KW/H）
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210--260
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440-460
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650-670
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920-1100
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人工
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4-5
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5--6
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6-8
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8-10
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厂房面积（M2）
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85*5*5
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110*6*6
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135*6*6
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150*8*7
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注明：分选平台人工除外，具体功耗以实际设计为准。
